Hva forårsaker sakte materiale lagring i blåstemaskiner?

Basert på erfaring,Ningbo Kinggle MachineryBlåsestøpingsmaskinprodusenterhar oppsummert at kjerneårsakene til sakte materiale lagring i blåstemaskiner kan klassifiseres i følgende fire kategorier. Disse må undersøkes i kombinasjon med type utstyr og driftsstatus:

I. Unormal temperaturkontroll

Hvis oppvarmingstemperaturen på skruen eller tønnen ikke oppfyller kravene til materialsmelting, kan ikke plasten myknet, noe som resulterer i en økning i motstanden til skruenes avansement og en betydelig reduksjon i lagringshastigheten.

Hvis temperaturen ved utløpsporten er for høy, kan det forårsake lokal vedheft eller blokkering av materialet, hindre den normale utladningsprosessen og indirekte påvirke lagringseffektiviteten.

Ii. Slitasje eller ytelsesproblemer med mekaniske komponenter

Etter langvarig bruk blir gapet mellom skruen og tønnen større, noe som resulterer i en reduksjon i plastiseringseffektivitet og en nedgang i materiell transportkapasitet, som manifesteres som en utvidet lagringstid.

I tillegg, hvis servoventilen er underlagt elektromagnetisk interferens (for eksempel interferens fra frekvensomformere), vil den forårsake ustabil trykkutgang og påvirke lagringshastigheten til materialer.

Iii. Kontrollsystemfeil

Når den elektroniske linjalen er forurenset eller funksjonsfeil, vil den gi feil signaler, noe som får kontrollsystemet til å ikke være i stand til å justere lagringsvolumet og resultere i hastighetssvingninger.

Hvis kontrollprogrammet er unormalt eller sensorsignalet blir forvrengt, kan lagringsprosessen bli avbrutt.

IV. Problemer med hjelpesystem

Hvis den kalde vannstrømmen er utilstrekkelig eller temperaturen er for høy under lagringsprosessen, kan det føre til at den hydrauliske oljetemperaturen stiger, og indirekte påvirker responshastigheten til det hydrauliske systemet.

DeNingbo Kinggle MachineryBlåsestøpingsmaskinprodusentForeslår inspeksjonssekvensen:

Sjekk om temperaturinnstillingen samsvarer med den faktiske verdien;

Oppdage signalstabiliteten til den elektroniske linjalen og servieventilens arbeidsstatus;

Gjennomføre en vurdering av graden av skrue slitasje;

Bekreft vanntrykk og strømningsparametere for systemet;