Bransjyheter

Konfigurer KGB110A fra en målt produktprøve, ikke fra 160L-navnet alene. Registrer delens geometri, nettovekt, veggkart, harpiks, trim og produksjonsmål. Bruk deretter disse inngangene til å sjekke formkonvolutten, brutto etterspørsel etter ekstrudering, gjenvinning av ekstrudering, klemkrav og fabrikkverktøy.

KGB100B er en kandidat for store hule produkter bare når delen, formen, grovformingen og fabrikken alle passer de publiserte grensene. Kinggle viser en maksimal beholderkapasitet på 120 L, en maksimal formstørrelse på 920 x 1200 mm, en 12(20) L akkumulatorreferanse og en 9(15) kg PE-akkumulatorvektreferanse. Disse tallene starter ingeniørgjennomgangen, men en produkttegning og prøveplan må avgjøre det endelige valget.

Velg mellom KGB80A og KGB80AP etter antall materialstrømmer produktet ditt krever. Kinggles publiserte KGB80A-tabell viser én 80 mm-skrue, mens KGB80AP-tabellen viser to 70 mm-skruer og beskriver produksjon av to lag eller to farger. Deres publiserte formkonvolutt, klemme, akkumulator og verktøyreferanser er ellers de samme, så en gyldig beslutning trenger fortsatt selve delen, formen, harpiksplanen og prøvekriteriene.

Velg Kinggle KGB90A når det godkjente produktet kan bruke det publiserte enkeltekstruderoppsettet og ikke krever KGB90APs to smeltestrømmer, etter at dets materiale, produksjon og produkttester er definert. Velg KGB90AP når produktspesifikasjonen virkelig krever dobbeltlags- eller dobbelfarget ekstrudering, fordi den nåværende produktsiden viser to 70 mm skruer og de to materialstrømmene må inspiseres separat. Før begge valgene, bekreft formkonvolutten, brutto formmasse, harpiks, veggstruktur, akseptert produksjon og fabrikkverktøy mot den ferdige delen i stedet for å stole på 60L kapasitetsetiketten alene.

Den mest nyttige energimålingen for blåsestøping er ikke installert effekt eller én momentan kW-avlesning, fordi ingen av dem viser hvor mye salgbar produksjon som kom fra energien som ble forbrukt under stabile, spesifiserte produksjonsforhold. Bruk elektrisitet målt under et stabilt produksjonsvindu, del det med akseptert utgang fra samme tidsbestemte vindu, og registrer grense, målerposisjoner, produkt, mugg, harpiks, syklus og kvalitetsregler. For en full oversikt over driftskostnader, mål blåsemaskinen først, og legg deretter til allokert trykkluft, kjøling, materialhåndtering, skraphåndtering og nedstrømsbelastninger når de sitter utenfor hovedmaskinmåleren, uten å telle den samme energien to ganger.

Syklustiden for blåsestøping bør reduseres først etter at teamet måler hvor den gjeldende syklusen blir forbrukt og bekrefter at den aksepterte delen fortsatt oppfyller spesifikasjonen. Kjøling opptar ofte den største blokken, men premisslevering, klemmebevegelse, blåsing, eksos, uttak og nedstrøms venting kan også sette tempoet. Bygg en stabil grunnlinje, nevne en bevist begrensning, endre bare variabelen som kontrollerer den, og sammenlign deretter akseptert utgang, veggfordeling, dimensjoner, etterutkastingsform, nødvendige funksjonstester og defekter før du holder den kortere syklusen, med produktet, harpiksen, formen, brukstilstanden og den endelige reseptrevisjonen registrert slik at et nytt skifte kan gjenta resultatet.