Bransjyheter

Beregn blåsestøpingskostnad per enhet ved å legge til alle kostnader som er tilordnet en definert produksjonsperiode, og deretter dividere med beholderne som består de avtalte akseptkontrollene i samme periode. Inkluder harpiks som forbrukes av blits og avslag, elektrisitet, betalt arbeidskraft, maskinoverhead og verktøytildeling. En lav materialpris eller rask tørrsyklus betyr lite hvis akseptert produksjon faller.

Beregn produksjonshastigheten for blåsestøpemaskinen ved å dele 3600 på intervallet mellom utdatahendelser i sekunder, og deretter multiplisere med delene som produseres ved hver hendelse. For å estimere gode deler per skift, bruk målt kvalitetsutbytte og faktiske driftstimer, og kontroller at ekstruderings- og nedstrømsutstyr kan støtte resultatet. En tørrsyklusspesifikasjon alene etablerer ikke produksjon av ferdige flasker.

Et tilbud med overskriften "automatisk blåsestøpemaskin" kan beskrive en basismaskin eller en mye større produksjonspakke. Overskriften alene forteller deg ikke hvem som leverer formene, avkjøler prosessvannet eller kontrollerer de ferdige beholderne. Disse detaljene avgjør hva kjøperen kan begynne å produsere etter installasjonen.

Velg en HDPE-flaskeblåsestøpemaskin ved å matche flasketegningen, harpikskvaliteten, formoppsettet og nødvendig god deleffekt. For et ekstruderingsflaskeprosjekt er maskinens oppgitte literkapasitet kun et initialfilter; den endelige spesifikasjonen må også dekke hals, veggfordeling, verktøy og nedstrøms håndtering.

En 1000L IBC blåsestøpemaskin danner den indre plastbeholderen. Det beviser ikke den komplette IBC i seg selv. Velg og godta maskinen mot den godkjente indre flasken, buret, pallen, lukkingene, materialsystemet, formen, nedstrømsmonteringen og nødvendige pakketester.

KGB200L/LP er Kinggles 250L-klasse akkumulatorblåsestøpingsplattform for 220L dobbelringede kjemiske tromler. Et arbeidsprosjekt trenger mer enn støpemaskinen. Den trenger også en godkjent trommelspesifikasjon, matchet HMWHDPE, form- og kjøledesign, parisonprogram, take-out og deflashing, lekkasjetesting, sporbare kvalitetskontroller og en fabrikkgodkjenningsplan.