Blogger

En kontinuerlig blåsestøpemaskin ekstruderer en nonstop form mens formstasjoner flytter inn for å fange opp og blåse den opp. Ekstruderen stopper aldri, noe som gjør dette til den raskeste ruten for HDPE- og PP-beholdere fra ca. 0,5 til 30 liter. Tre variabler angir utgangen din: antall stasjoner, dysehodehulrom og syklustid. Tre til angir kostnadene dine: energi per del, vedlikehold og skrap. Denne guiden dekker begge sider, med ekte spesifikasjoner fra våre egne maskiner.

Blåsestøping blåser opp et rør av smeltet plast mot en form på sekunder til minutter. Det koster mer i verktøy og vinner på volum. Rotasjonsstøping tumler plastpulver inne i en oppvarmet, saktedreiende form. Syklusene går i titalls minutter, men verktøyet er billig og delene kommer ut sømløst. Årlig volum avgjør vanligvis det: lave volumer favoriserer rotomoldingens billige former; produksjonsvolumer favoriserer blåsestøpingens hastighet. For tanker, IBCer, flottører og barrierer, kjører en 250-liters blåsestøpemaskin 300 stykker per time tørrsyklus, mens en rotomstøpesyklus gjør én del i samme spenn.

De tre hovedtypene av blåsestøpemaskiner er ekstruderingsblåsestøping (EBM), sprøyteblåsestøping (IBM) og injeksjonsstrekkblåsestøping (ISBM). EBM dekker det bredeste spekteret – fra små flasker til 2000-liters tanker – og deler seg i kontinuerlige maskiner for små deler og akkumulatormaskiner for store. IBM lager små flasker med presise halser. ISBM lager klare PET-flasker. Produktet ditt bestemmer typen. Finn den i tabellen nedenfor.

For å velge en blåsestøpemaskin, arbeid fra beholderen utover. Delens volum angir maskinstørrelsen. Målutgangen din bestemmer enkelt eller dobbel stasjon. Tre spesifikasjoner avgjør resten: klemkraft, akkumulatorstørrelse og smeltekapasitet. Som ankre: en 2 L flaske trenger ca. 40 kN med klemme, en 30 L trommel ca. 215 kN, og en 1000 L IBC ca. 1000 kN. Fest beholderen og utgangen først, og modellen plukker seg selv.

En IBC-tank er den store plastflasken på omtrent 1000 liter du har sett festet inne i et stålbur på en pall, brukt til å frakte og lagre bulkvæsker. Den flasken er blåsestøpt – og fordi den er så stor, trenger den de største akkumulatormaskinene som er laget: tresylindrede lagringshoder, klemkrefter rundt 1000 kN og høymolekylær HDPE som er sterk nok til å holde et tonn væske uten å synke eller sprekke. Kinggles KGS1000L-IBC-maskin er bygget for akkurat dette: 1000 L kapasitet, 1000 kN innspenning, doble 100 mm skruer, og en 33 L akkumulator på en 55 tonns ramme.

Flerlags blåsestøping bygger en beholdervegg av to eller flere plastlag, som hver gjør sin egen jobb - et barrierelag for å blokkere oksygen eller drivstoffdamp, en resirkulert kjerne for å redusere kostnadene, jomfruelige skinn for en ren overflate. De er co-ekstrudert sammen gjennom ett dysehode, slik at veggen kommer ut sømløs og smeltet sammen. Du trenger det når ett materiale ikke kan gjøre alt: en drivstofftank som ikke må lekke damp, en juiceflaske som må holde oksygen ute i et år, en beholder som må treffe mål med resirkulert innhold uten å forurense det som er inni. Kinggles KGH maskiner med buet arm kjører 1 til 6 lag på beholdere fra 5 til 30 liter.